کاربن فائبر پارٹس

گھر/مصنوعات/کاربن فائبر پارٹس

مصنوعات کی درجہ بندی

ہماری خدمات

اپنے پروجیکٹس کے لیے ہائی اینڈ کاربن فائبر پارٹس کو حسب ضرورت بنائیں

ڈیزائن اور انجینئرنگ

پروجیکٹ کی ضروریات پر مبنی CAD ڈرائنگ بنائیں

پروٹو ٹائپنگ

کلائنٹس کی منظوری کے لیے پہلی کاربن فائبر پروڈکٹ کو ڈھالنا

سانچہ سازی۔

3D ڈرائنگ کے مطابق مولڈ بنانے کے لیے مناسب مواد کا انتخاب کریں۔

مولڈ ٹریل

یہ یقینی بنانے کے لیے ٹیسٹنگ کے نمونے بنائیں کہ سڑنا کا سائز اور تفصیلات درست ہیں۔

بڑے پیمانے پر پیداوار

سانچوں پر کاربن فائبر پری پریگس ڈالیں، جو مولڈ دبانے یا آٹوکلیو کے عمل سے تیار ہوتے ہیں۔

کوٹنگ یا CNC مشینی

پولش کاربن فائبر پارٹس اور کوٹنگ کلیئر کوٹ ایک کامل سطح یا مشین کو ڈرائنگ کی درخواست کے طور پر رکھنے کے لیے

کاربن فائبر پارٹس مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز

01.

آٹوکلیو مولڈنگ

پہلے سے طے شدہ سمت میں پری پریگ میٹریل کی ایک پرت کو بچھانے سے تشکیل پانے والے کاربن فائبر پری پریگ خالی کو آٹوکلیو میں رکھا جاتا ہے، اور علاج کا عمل ایک خاص درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت مکمل ہوتا ہے۔ ایک آٹوکلیو ایک خاص دباؤ والا برتن ہے جو ایک خاص درجہ حرارت اور دباؤ کی حد کو برداشت اور منظم کرسکتا ہے۔ خالی جگہ کو ریلیز ایجنٹ کے ساتھ مولڈ کی سطح پر بچھایا جاتا ہے، پھر غیر محفوظ ریلیز کپڑے (فلم) سے ڈھانپ دیا جاتا ہے، جاذب محسوس ہوتا ہے، اور ہوا کو ترتیب سے محسوس کیا جاتا ہے، ویکیوم بیگ میں بند کر دیا جاتا ہے، اور پھر اسے آٹوکلیو میں رکھا جاتا ہے۔ گرم کرنے اور ٹھیک کرنے سے پہلے، ہوا اور اتار چڑھاؤ کو دور کرنے کے لیے بیگ کو ویکیوم کریں، اور پھر مختلف رالوں کے کیورنگ سسٹم کے مطابق گرم کریں، دباؤ ڈالیں اور علاج کریں۔

02.

مولڈ پریسنگ

پرت بہ پرت پری پریگ دباؤ کو گرم کرنے اور ٹھیک کرنے کے لیے اوپری اور نچلے فلیٹ سانچوں کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ مولڈ پریسنگ بنیادی طور پر کمپوزٹ شیٹس اور مختلف کاربن فائبر پارٹس تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس میں اعلیٰ درجے کی میکانائزیشن اور آٹومیشن، اور مستحکم مصنوعات کے معیار کی خصوصیات ہیں۔

کاربن فائبر پارٹس بنانے کا طریقہ

CNC کاٹنے والی کاربن فائبر پری پریگس

ہم CNC کاٹنے والی مشینوں کو کاربن فائبر پری پریگس کو شکلوں میں کاٹنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، جو کہ کمپیوٹر کے زیر کنٹرول کٹنگ ہے اور کاربن فائبر پارٹس کی 3D ڈرائنگ کے مطابق طریقہ کار طے کرتی ہے۔ یہ طریقہ زیادہ درست ہے۔

ہاتھ لگانا

ڈیمولڈ جیل کو مولڈ کی سطح پر رکھیں، اور پھر مولڈ پر کاربن فائبر پری پریگس کی کئی پرتیں، اندرونی یک طرفہ اور بیرونی 3k ٹوئل یا سادہ ویو پری پریگس، یا پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق لگائیں۔

ویکیومنگ ہوا

ایک بار جب سانچوں کو پری پریگس کاربن فائبر سے بھر دیا جاتا ہے، تو آپ مولڈ کیویٹی سے ہوا کو ویکیوم کرتے ہیں اور پوری اسمبلی کو پہلے ویکیوم بیگ میں رکھتے ہیں - یہ مرحلہ وارک پیس میں دباؤ کی مساوی تقسیم کو قابل بناتا ہے۔ بیگ کے اندر ایک جاذب مواد، یا بلیڈر، ہوا کو آسانی سے ہٹانے میں سہولت فراہم کرتا ہے اور کسی بھی اضافی رال کو جذب کرتا ہے جو علاج کے عمل کے دوران خون بہہ سکتا ہے۔

آٹوکلیو کیورنگ

بیگ سے ہوا نکالنے کے بعد، کنٹینر آٹوکلیو میں چلا جاتا ہے۔ اس کے بعد، علاج کا عمل شروع ہوتا ہے. آٹوکلیو کے اندر درجہ حرارت اور دباؤ بڑھتا ہے، کاربن فائبر پری پریگس کو سخت کرتا ہے اور سوراخوں کو ہٹاتا ہے۔ ایک بار جب پروڈکٹ مخصوص مدت تک ٹھیک ہو جائے، اور اسے آٹوکلیو سے ہٹا دیں۔

آٹوکلیو مولڈنگ کاربن فائبر پارٹس کے فوائد

اعلی معیار کے کاربن پارٹس

آٹوکلیو عمل انتہائی یکساں مصنوعات بناتا ہے جس میں کم سے کم نقائص اور دیگر تکنیکوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم فضلہ ہوتا ہے۔

مضبوط کارکردگی

آٹوکلیو مولڈنگ میں استعمال ہونے والا اعلی درجہ حرارت اور دباؤ نمایاں طور پر طاقت اور وزن کے تناسب میں اضافہ کرتا ہے، گرمی اور کیمیائی نقصان کے خلاف بھی زیادہ مزاحم

تیز تر پروٹو ٹائپ کی پیداوار

آٹوکلیو کا عمل آپ کو فوری طور پر فنکشنل پروٹو ٹائپ بنانے کی اجازت دیتا ہے، مختصر ٹیسٹنگ سائیکلوں کو قابل بناتا ہے اور مصنوعات کی ترقی کو تیز کرتا ہے۔

ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال کیا جائے۔

گاڑیوں کی صنعت

صنعت

UAVs اور ڈرونز

میڈیکلز

پانی کے کھیل

توانائی

کار مینوفیکچررز کاربن فائبر کہاں استعمال کرتے ہیں؟

کاربن فائبر کو کار کے بہت سے حصوں میں شامل کیا جا سکتا ہے، بشمول:

01/

جسم کے اجزاء
کار کے جسم میں ایک جگہ کاربن فائبر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگرچہ کار کی باڈی ہر میک کے ساتھ مختلف ہوتی ہے، لیکن اسے بڑی حد تک انجن سیکشن اور کور، سیلون اور بوٹ کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔ کار کی باڈی کے لیے کاربن فائبر ایپلی کیشنز میں کار ونگ (یا فینڈر) اور انجن ہڈ شامل ہیں۔ بگاڑنے والے کار کے دروازے؛ اور چھت.

02/

ساختی اجزاء
کاربن فائبر کی مضبوطی کی وجہ سے، اسے گاڑی کے ساختی اجزاء میں محفوظ طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے، حادثے میں کارکردگی کے ضوابط کو پورا کرتے ہوئے، جیسے کہ توانائی کو جذب کرنے کے ساتھ ساتھ مکینیکل دباؤ کے تحت۔ کاربن فائبر کی ساختی ایپلی کیشنز میں چیسس، چھت کے فریم اور ونڈشیلڈ کے فریم شامل ہیں - ABC ستونوں کو مضبوط کرنا، نیز سائیڈ سیلز اور بہت کچھ۔

03/

ای وی ہائی وولٹیج بیٹریوں کے اجزاء
آٹوموٹو دنیا کے مستقبل کا اشارہ دینے والی الیکٹرک گاڑیوں کے ساتھ، کاربن فائبر کو ہائی وولٹیج بیٹریوں کے اجزاء میں شامل کیا جانا شروع ہو گیا ہے، جو کارکردگی میں اضافے، لاگت کی کارکردگی، اور کار کے مختلف ماڈلز کے ساتھ مطابقت کے لیے اہم ہیں۔ کاربن فائبر ہائی وولٹیج بیٹریوں کے لیے موزوں ہے کیونکہ آگ کے خلاف مزاحمت، تھرمل مینجمنٹ، برقی مقناطیسی مداخلت کو بچانے کے لیے ضوابط کو پورا کرنا، اور بہت کچھ۔

04/

پہیے
1971 میں، Citroën نے کاربن فائبر کو اپنے پہیوں میں شامل کیا، جو آٹوموٹیو انڈسٹری میں کاربن فائبر کے پہلے استعمال میں سے ایک کو نشان زد کرتا ہے۔ آج، کاربن فائبر کے پہیے، اپنے اخراجات کے باوجود، کار کے شوقین افراد بہتر ہینڈلنگ اور ڈرائیونگ کے تجربے، سڑک کے شور کو کم کرنے، اور تیز رفتاری کے لیے گاڑیوں میں شامل کر سکتے ہیں۔

05/

ٹائر
اسی طرح پہیے کی طرح، گاڑی کے ٹائر بہتر پائیداری، ہینڈلنگ، اور ڈرائیونگ کے تجربے کے لیے کاربن فائبر کی تقویت کا استعمال کر سکتے ہیں۔ کار کے ٹائروں میں کاربن فائبر کا استعمال عام طور پر ریسنگ ایپلی کیشنز میں دیکھا جاتا ہے، جہاں کاربن فائبر کمک بہتر ہینڈلنگ کے لیے سڑک کی سطح کے ساتھ زیادہ رابطے کی پیشکش کرتی ہے۔

06/

اندرونی آرائش
کاربن فائبر کی مخصوص جمالیات اسے اندرونی لپیٹوں اور اجزاء کے لیے ایک مطلوبہ مواد بناتی ہے، خاص طور پر لگژری کاروں پر جہاں حسب ضرورت بنانے کی کوشش کی جاتی ہے۔ اندرونی اجزاء بشمول اسٹیئرنگ وہیل اور گیئر اسٹک، دروازے کی لکیریں، اور بہت کچھ، سبھی کاربن فائبر کو شامل کر سکتے ہیں جہاں ایلومینیم اور پلاسٹک روایتی طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ کاربن فائبر اب خود کو سب سے زیادہ مقبول مواد اور دستیاب فنشز میں سے تلاش کرتا ہے۔

کاربن فائبر کار پارٹس کے فوائد

اگر آپ اسے چلاتے رہنا چاہتے ہیں اور اسے بہترین دیکھنا چاہتے ہیں تو آپ کو اعلیٰ معیار کے مواد اور پرزوں کی ضرورت ہے۔ کاربن فائبر ایک ایسا مواد ہے اور یہ انتہائی ورسٹائل ہے۔ آپ نے اس کے بارے میں پہلے ہی سنا ہوگا۔ کاربن فائبر کار کے پرزوں کے پانچ فائدے یہ ہیں:

گرمی کی مزاحمت

عمل کے حصے کے طور پر اکثر کار کے پرزے بہت زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں۔ زیادہ تر مواد کے لیے یہ ناگزیر ہے، لیکن کاربن فائبر گرمی کو چلانے میں اچھا نہیں ہے۔ اگر آپ کے پاس اعلی طاقت والی کار ہے جو زیادہ گرمی پیدا کرنے کا خطرہ رکھتی ہے تو یہ خاص طور پر مفید ہے۔
حصوں میں تھرمل توسیع ان کو وقت کے ساتھ کمزور کرنے کا سبب بنے گی۔ کاربن فائبر کے ساتھ، کم تھرمل توسیع ہے. پرزے زیادہ گرمی کی نمائش کی وجہ سے انحطاط نہیں کریں گے، انہیں زیادہ دیر تک کام کرتے رہیں گے۔

جمالیاتی اپیل

آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں کاربن فائبر کار کے پرزوں سے آگے پھیلا ہوا ہے۔ یہ آپ کی کار کو بہتر بنانے کے لیے لپیٹنے اور ہڈز کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ کاربن فائبر ہڈز کار کے مختلف ماڈلز کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے فٹ ہوں گے اور آپ اسے اپنی مرضی کے مطابق پینٹ کر سکتے ہیں۔
آپ شیشوں، اسپوئلرز، ہڈ، اور اپنی پسند کی کسی بھی جگہ فائبر کار ریپ بھی لگا سکتے ہیں۔ یہاں ایک اعلیٰ سطح کی حسب ضرورت دستیاب ہے، جو آپ کو اپنی کار کو منفرد بنانے دیتی ہے۔

ہلکا وزن

کاربن فائبر کے پرزے ہلکے ہوتے ہیں، خاص طور پر سٹیل اور شیٹ میٹل کے ہم منصبوں کے مقابلے۔ اس کے استعمال سے آپ اپنی گاڑی کا وزن کافی حد تک کم کر سکتے ہیں۔
یہ ایک اچھی چیز کیوں ہے؟ اگر آپ اس میں طاقت شامل کرنا چاہتے ہیں تو کم وزن اہم ہے۔ ہلکی کاریں بہت بہتر طریقے سے تیز، موڑ اور رک سکتی ہیں۔ اس کے اوپری حصے میں، اضافی ایندھن کی کارکردگی ہے جو آپ کو ملے گی۔

طاقت

دیگر مواد کے مقابلے میں، کاربن فائبر گاڑی کے پرزے زیادہ سخت اور مضبوط ہوتے ہیں۔ درحقیقت، اسے مارکیٹ میں فی کثافت سب سے زیادہ طاقت اور سختی ملی ہے۔
یہ ایک اعلی شرح پر توانائی جذب کرنے کے قابل بھی ہے، جو کہ حادثے یا تصادم کی صورت میں اہم ہے۔ کاربن فائبر کار کے پرزے نتیجے کے طور پر آپ کی کار کو چلانے کے لیے زیادہ محفوظ بنا سکتے ہیں۔

پائیداری

طاقت کی طرح، استحکام کار کے پرزوں اور مواد کے لیے ایک مطلوبہ خاصیت ہے۔ بہر حال، آپ کو ایسی کار نہیں چاہیے جسے ہمیشہ آٹو شاپ کی مرمت کی ضرورت ہو۔ نہ صرف یہ ایک تکلیف ہے، بلکہ یہ آپ کے بٹوے کو بھی نکال سکتا ہے۔
کاربن فائبر مواد پائیداری کے پیمانے پر اونچا ہے، جو آپ کو ایسے حصے فراہم کرتا ہے جن پر آپ بھروسہ کر سکتے ہیں۔ اس کی وجہ سے، یہ خاص طور پر اچھا ہے اگر آپ اکثر سفر کر رہے ہوں۔
روڈ ٹرپرز اور RVers کو خاص طور پر کاربن فائبر گاڑیوں کے اپ گریڈ پر غور کرنا چاہیے۔ اس طرح، آپ کو پائیدار، دیرپا پرزے مل رہے ہیں جن پر آپ تلاش کرنے کے دوران انحصار کر سکتے ہیں۔

فریم مواد: کاربن فائبر اور فائبر گلاس

کاربن فائبر اور فائبر گلاس کواڈکوپٹر فریموں کے لیے دو مشہور مواد ہیں۔ کاربن فائبر اور فائبر گلاس کے درمیان انتخاب بہت سے عوامل پر منحصر ہے۔

وزن
کاربن فائبر فائبرگلاس سے ہلکا ہے، یہ اسٹیل سے 70% ہلکا ہے، ایلومینیم سے 40% ہلکا ہے۔ کاربن فائبر کی نوعیت وزن میں کم، سخت اور مضبوط ہے۔ یہی وجہ ہے کہ زیادہ تر وزن کی اہم کارکردگی کی مصنوعات کاربن فائبر کا استعمال کرتی ہیں، اور یہ منی کواڈ فریموں کے لیے مواد کا کہیں زیادہ مقبول انتخاب ہے۔

طاقت بمقابلہ سختی۔
سختی کو سختی بھی کہا جاتا ہے۔ کاربن فائبر اور فائبر گلاس دونوں بہت مضبوط ہیں، لیکن کاربن فائبر زیادہ سخت ہے۔ کاربن فائبر کسی مخصوص وزن کے لیے اسٹیل اور ایلومینیم سے تقریباً 3 گنا زیادہ سخت ہے۔
ایپلی کیشنز میں جہاں تھوڑی مقدار میں لچک کی اجازت ہے، کاربن فائبر ایک اعلیٰ انتخاب ہے۔ فائبر گلاس انتہائی فلیکس پیٹرن کے لیے بہتر ہے، جبکہ کاربن فائبر میں نسبتاً چھوٹی فلیکس ونڈو ہوتی ہے۔

جفاکشی۔
کاربن فائبر کی شکل وقت کے ساتھ ساتھ خراب نہیں ہوتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ کاربن فائبر کی شکل تبدیل نہیں ہوتی جب اس پر مستقل اور مستقل قوت کا اطلاق ہوتا ہے۔
فائبر گلاس اگرچہ زیادہ لچکدار ہے، اس کا مطلب ہے کہ شیشے کے فائبر میں عام طور پر اسی طرح کی شکل والے کاربن فائبر پروڈکٹ کے مقابلے میں اعلی حتمی بریکنگ پوائنٹ ہوتا ہے، اس لیے اس میں طاقت سے وزن کا تناسب زیادہ ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ ایک "سخت" مواد ہے۔ کاربن کی ناقابل یقین سختی اسے فائبر گلاس کے مقابلے میں کچھ زیادتیوں کو برداشت کرنے کے قابل بناتی ہے۔ میرا اندازہ ہے اس لیے آپ CF کو "زیادہ ٹوٹنے والا" کہہ سکتے ہیں

تھرمل اور برقی خصوصیات
زیادہ تر دیگر مواد کے برعکس، کاربن فائبر میں تھرمل توسیع کا منفی گتانک ہوتا ہے جس کا مطلب ہے کہ جب درجہ حرارت میں تبدیلی آتی ہے تو وہ فائبرگلاس کی طرح پھیلتے یا سکڑتے نہیں ہیں۔ یہ ایپلی کیشنز کے لیے ایک مطلوبہ معیار ہے جن کو درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج میں کام کرنا پڑتا ہے۔
فائبر گلاس کمپوزٹ انسولیٹر ہیں، جس کا مطلب ہے کہ وہ برقی میدان کا جواب نہیں دیتے اور برقی چارج کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ فائبر گلاس کمپوزٹ بہت ہی ریڈیولوسنٹ ہوتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ وہ تابکاری کو آزادانہ طور پر گزرنے دیتے ہیں۔ یہ فائبر گلاس کی سلاخوں کو اینٹینا کے لیے مفید مواد بناتا ہے۔ CF conductive ہے اور یہ منی کواڈ فریموں کے لیے ایک مسئلہ ہے۔

قیمت
فائبر گلاس زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔ کاربن ریشوں کے لمبے کناروں کی تیاری بہت مشکل اور مہنگی ہوتی ہے، جبکہ فائبر گلاس کا عمل بہت آسان ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، فائبر گلاس کاربن فائبر کے مقابلے میں کافی کم مہنگا ہے۔ فائبر گلاس کمپوزٹ زیادہ تر معاملات میں کاربن کمپوزٹ سے کم مہنگے ہوتے ہیں۔

ہائی گلوس کاربن فائبر کیئر

بنیادی ہائی گلوس کاربن فائبر کی دیکھ بھال کے لیے یہاں کچھ بہترین طریقے اور اشارے ہیں۔

خروںچ اور گھماؤ کے نشانات کو روکنا
آپ اپنے کاربن فائبر کی سطحوں کو صاف رکھنا چاہیں گے تاکہ صاف کوٹ اور نیچے موجود ریشوں کو محفوظ رکھا جا سکے۔ سطح پر دھول یا جرگ کو جمع ہونے دینے سے جب آپ انہیں ہٹاتے ہیں تو اس کے نتیجے میں گھماؤ یا خراشیں پڑ سکتی ہیں۔ یہ خروںچ یا گھماؤ ہائی گلوس کاربن فائبر پر اور بھی زیادہ واضح ہوں گے۔
خوش قسمتی سے، کاربن فائبر کی بہت سی سطحوں کو صاف کرنے کے لیے بہت زیادہ خاص علم یا خصوصی آلات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ آپ کاربن فائبر کی زیادہ تر سطحوں کو ہلکے صابن اور گرم پانی سے صاف کر سکتے ہیں۔ اگر یہ گاڑی کی پینٹ شدہ سطح کے لیے محفوظ ہے، تو یہ کاربن فائبر پر واضح کوٹ کے لیے ممکنہ طور پر محفوظ ہے۔

پانی اور صابن یا ہلکے کلینزر سے صفائی
اگر کاربن فائبر کی سطح خاص طور پر گندی نہیں ہے تو، اس کی سطح سے کسی بھی فلم یا باقیات کو ہٹانے کے لیے گرم پانی سے ایک سادہ کلی کرنا کافی ہوسکتا ہے۔ تاہم، یہ ضروری ہے کہ کبھی بھی کاربن فائبر کی سطح پر پانی کو خشک نہ ہونے دیں۔
اگر آپ پانی کو سطح پر خشک ہونے دیتے ہیں، تو اس کے نتیجے میں دھبے یا سخت پانی کے داغ پڑ سکتے ہیں جنہیں ہٹانا مشکل ہو جائے گا۔ یہ کاربن فائبر پر بھی انتہائی نمایاں ہوگا۔ اس کے علاوہ، کسی بھی کاربن فائبر پروڈکٹ پر پانی کو خشک ہونے کی اجازت دینے سے کاربن فائبر کے صاف کوٹ کو نقصان پہنچ سکتا ہے، خاص طور پر گرم اور دھوپ والے حالات میں۔

براہ راست سورج کی روشنی میں نہ دھوئے۔
چاہے آپ اپنے کاربن فائبر کو گرم پانی سے دھو رہے ہوں یا صابن یا کسی اور قسم کے کلیننگ کمپاؤنڈ کا استعمال کر رہے ہوں، اسے براہ راست سورج کی روشنی میں دھونے سے گریز کریں، جس کی وجہ سے آپ اسے ہٹانے سے پہلے پانی خشک کر سکتے ہیں۔
پانی نکالنے کے لیے مائیکرو فائبر تولیہ استعمال کریں: نرم مائیکرو فائبر تولیے کے ساتھ ہائی گلوس کاربن فائبر سے تمام پانی اور بقایا نمی کو ہٹانا یقینی بنائیں؛ مائیکرو فائبر کی سفارش کی جاتی ہے کیونکہ اس سے خروںچ اور گھماؤ کو روکنے میں مدد ملے گی۔

تیزاب اور سخت سالوینٹس سے پرہیز کریں۔
اگر آپ صابن یا صفائی کا ایجنٹ استعمال کرنے کا انتخاب کرتے ہیں، تو سخت تیزاب والی کسی بھی مصنوعات سے پرہیز کریں، کیونکہ یہ آپ کے ہائی گلوس کاربن فائبر کے صاف کوٹ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ یہ ختم کو برباد کر دے گا اور وقت کے ساتھ ساتھ کاربن فائبر کی UV انحطاط کے لیے حساسیت میں تیزی آئے گی۔ آپ ضدی قلم یا ٹیپ کے نشانات وغیرہ کو دور کرنے کے لیے ایسیٹون اور نرم کپڑا استعمال کر سکتے ہیں۔

کھرچنے والی چیزیں کبھی استعمال نہ کریں۔
کھرچنے والی پالش اور پیسٹ موم سے بچنا بھی ضروری ہے۔ یہ نہ صرف ہائی گلوس کاربن فائبر کی تکمیل کو خراب کر سکتے ہیں بلکہ اگر بار بار استعمال کیا جائے تو کاربن فائبر سے ایپوکسی رال کی کوٹنگ کو نقصان پہنچ سکتا ہے یا چھین سکتا ہے۔

موم کو ختم کی حفاظت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اگر آپ اپنی کاربن فائبر کی مصنوعات کو سیل کرنے کے لیے موم کی مصنوعات استعمال کرنے جا رہے ہیں، تو یقینی بنائیں کہ یا تو اسپرے آن ویکس یا کوئی اور موم استعمال کریں جسے کاربن فائبر مناسب قرار دیا گیا ہو۔ کچھ موم کاربن فائبر کی واضح کوٹنگ کو مؤثر طریقے سے محفوظ رکھ سکتے ہیں اور سخت کیمیکلز یا سورج کی روشنی کے نتیجے میں دھندلاہٹ، زرد، یا ٹوٹنے سے بچا سکتے ہیں۔

اپنی کاربن فائبر مصنوعات کو براہ راست سورج کی روشنی سے دور رکھیں
اگرچہ کچھ کاربن فائبر میٹرکس UV مزاحم ہیں، یہ بہتر ہے کہ آپ اپنی مصنوعات کو براہ راست سورج کی روشنی سے محفوظ رکھیں۔ انہیں سورج سے محفوظ رکھنے سے ایپوکسی رال فنش میں UV مزاحم ایجنٹوں کی زندگی بڑھ جائے گی۔

دھندلاہٹ یا پیلے پن کو بحال کرنا
اگر آپ کا اونچا گلاس کاربن فائبر دھندلا، پیلا ہو گیا ہے، یا گھماؤ کو نقصان پہنچا ہے، تو آپ صاف کوٹ کی اوپری تہہ کو پالش کرنا چاہیں گے تاکہ نیچے کی غیر نقصان شدہ تہہ کو ظاہر کیا جا سکے۔ ٹھنڈی، سایہ دار جگہ پر کاربن فائبر کے لیے موزوں گلیز یا پالش کرنے والا کمپاؤنڈ لگائیں۔ اسے کاربن فائبر کی سطح پر لگائیں، اسے تقریباً دس منٹ تک بیٹھنے دیں، اور پھر اسے مائیکرو فائبر تولیے سے صاف کریں۔

کاربن فائبر پلیٹس کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کاربن فائبر کار کے پرزوں کا کیا مطلب ہے؟

A: کاربن فائبر سٹیل سے زیادہ مضبوط مواد ہے، حالانکہ یہ نمایاں طور پر ہلکا ہے۔ گاڑیوں کی دنیا میں، کاربن فائبر مثالی ہے کیونکہ یہ گاڑی کا وزن کم کرتا ہے جبکہ اب بھی تیز رفتاری سے ریسنگ کے دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہے۔

سوال: کیا کاربن کے حصے اس کے قابل ہیں؟

A: کار کے پرزوں پر کاربن فائبر استعمال کرنے کا سب سے بڑا فائدہ پائیداری کا پہلو ہے۔ کاربن فائبر 90% کاربن فائبر اور 10% ریون یا پیٹرولیم پچ کا پولیمر ہے۔ یہ امتزاج ایک ایسا مواد بناتا ہے جس میں زیادہ سختی، زیادہ تناؤ کی طاقت، اور اعلی طاقت سے وزن کا تناسب ہوتا ہے۔

سوال: کاربن فائبر ٹیوبیں کس کے لیے استعمال ہوتی ہیں؟

A: کاربن فائبر ٹیوبیں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتی ہیں، بشمول ٹیکٹیکل سیڑھی، نظام، سلاخیں اور بیم۔ کاربن فائبر روایتی مواد جیسے ایلومینیم، سٹیل کے مقابلے میں کم وزن، بہتر مکینیکل خصوصیات فراہم کرتا ہے۔

سوال: انٹیک پائپ کے لیے بہترین مواد کیا ہے؟

A: پلاسٹک (اور ربڑ، اور کاربن فائبر) ٹیوبوں کے بہتر ہونے کی وجہ ان کی شکل ہے۔ دھاتی ٹیوبیں زیادہ تر گاڑیوں کی پابندی والے فیکٹری انٹیک سے کہیں بہتر ہیں۔ لیکن، دھات کی انٹیک ٹیوبوں کی شکل محدود ہے کیونکہ دھاتی ٹیوبیں صرف اتنی زیادہ موڑی اور ویلڈیڈ کی جا سکتی ہیں۔

سوال: کاربن فائبر کا مقصد کیا ہے؟

A: کاربن فائبر سے تقویت یافتہ جامع مواد ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے پرزے، ریسنگ کار باڈیز، گولف کلب شافٹ، سائیکل کے فریم، فشینگ راڈز، آٹوموبائل اسپرنگس، سیل بوٹ ماسٹ، اور بہت سے دوسرے اجزا بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جہاں ہلکے وزن اور زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

س: کیا کاربن فائبر جسم کے لیے محفوظ ہے؟

A: خشک تانے بانے کی شکل میں یا رال میٹرکس میں ٹھیک ہونے پر کاربن فائبر کو خطرہ نہیں ہوتا۔ کاربن ریشے کاٹنے، مشینی یا مکینیکل فنشنگ کے دوران فضا میں خارج ہونے والی باریک دھول بن سکتے ہیں۔ یہ ریشے جلد یا بلغم کے ارکان، جیسے آنکھوں اور پھیپھڑوں کو خارش کر سکتے ہیں۔

س: کیا کاربن فائبر ڈرون کے لیے اچھا ہے؟

A: ڈرون پرزوں کی تیاری کے عمل میں کاربن فائبر کا استعمال بہتر کارکردگی کے لیے ایک فائدہ ہے۔ کاربن فائبر مواد کی خاص نوعیت کی وجہ سے، کاربن فائبر ڈرون کے پرزے ون پیس مولڈنگ کے عمل میں تیار کیے جاتے ہیں، جو ڈرون کے لیے ایروڈائنامک فوائد حاصل کرنے کا ایک بہتر طریقہ ہے۔

س: ڈرون فریم بنانے کے لیے کون سا مواد بہترین ہے؟

A: کاربن فائبر بہت مضبوط اور پھر بھی بہت ہلکا ہے۔ یہ اسے ڈرون فریموں کے ساتھ استعمال کرنے کے لیے مثالی بناتا ہے جنہیں مؤثر طریقے سے اڑنے کے لیے مضبوط اور ہلکا ہونا ضروری ہے۔ کاربن فائبر فریم ایک بہت ہی پائیدار مواد ہے جو گرنے، ٹکرانے اور شدید موسمی حالات کا مقابلہ کر سکتا ہے۔

سوال: کاربن فائبر کی قیمت کتنی ہے؟

A: کاربن فائبر (صرف فائبر) کئی مختلف حالتوں میں دستیاب ہے، جو کہ میکانی خصوصیات کی ایک حد پیش کرتا ہے۔ جامع حصے/ ساخت کے لیے مطلوبہ خصوصیات استعمال شدہ کاربن فائبر کی قسم کا تعین کرتی ہیں۔ اس کی وجہ سے، کاربن فائبر کی قیمت بھی مختلف ہوتی ہے، تقریباً $7/lb سے لے کر کئی سو ڈالر فی پاؤنڈ تک۔ سب سے مہنگا، سب سے زیادہ کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والا کاربن فائبر اکثر ایرو اسپیس اور اسی طرح کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ سب سے کم مہنگا کاربن فائبر پائپنگ، تعمیرات اور کچھ آٹوموٹو ایپلی کیشنز جیسی چیزوں میں استعمال ہوتا ہے۔
تیار کاربن فائبر جامع حصے اور ڈھانچے مہنگے ہیں بنیادی طور پر کیونکہ مواد مہنگا ہے۔ اس کے علاوہ، من گھڑت طریقے محنت کے حامل ہوتے ہیں، جو لاگت کو بڑھاتے ہیں۔ مزید، ایرو اسپیس کمپوزٹ مینوفیکچرنگ میں، مواد کو صنعتی آٹوکلیو میں ٹھیک کیا جاتا ہے، جو کہ وقت طلب اور مہنگا ہوتا ہے - اور وقت پیسہ ہے۔

سوال: کاربن فائبر مہنگا کیوں ہے؟

A: کاربن فائبر کا بنیادی خام جزو (صرف فائبر) کو پیشگی کہا جاتا ہے۔ پیشگی ایک پولیمر ہے جس کا علاج کاربن فائبر بنانے کے لیے انتہائی زیادہ گرمی اور دیگر عمل سے کیا جاتا ہے۔ اعلی ترین معیار کا کاربن فائبر پولی کریلونیٹریل (PAN) نامی پیشگی کے ساتھ بنایا گیا ہے، جو ایکریلک پولیمر پر مبنی ہے۔ PAN مہنگا ہے کیونکہ اسے تیار کرنا مشکل ہے، نیز 1 lb کاربن فائبر بنانے میں 2 lb PAN لگتا ہے۔ اس کے علاوہ، PAN کو کاربن فائبر میں تبدیل کرنے کے لیے درکار انتہائی زیادہ درجہ حرارت بہت زیادہ توانائی (اور رقم) استعمال کرتا ہے۔

سوال: کاربن فائبر کب تک چلتا ہے؟

A: کاربن فائبر بذات خود، اگرچہ ایک قابل ذکر مواد ہے، اس میں غیر معمولی پائیدار خصوصیات نہیں ہیں۔ تاہم، جب کاربن فائبر کو کاربن فائبر مرکب بنانے کے لیے رال کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو اس میں طاقت، سختی اور پائیداری ہوتی ہے جس کا کسی دوسرے مواد سے مماثل ہونا تقریباً ناممکن ہوتا ہے۔
کاربن فائبر مرکب دھاتوں کی طرح زنگ یا زنگ نہیں لگاتے ہیں، اور وہ لکڑی کی طرح سڑتے نہیں ہیں۔ اگرچہ کاربن فائبر مرکبات، پاؤنڈ کے بدلے پاؤنڈ، کسی بھی دوسرے مواد سے زیادہ مضبوط اور سخت ہیں، ان کو نقصان پہنچ سکتا ہے، جس سے دراڑیں اور ڈیلامینیشن (جہاں کمپوزٹ کی تہیں ایک دوسرے سے الگ ہوتی ہیں) پیدا کر سکتی ہیں، جو ناکامی کا باعث بنتی ہیں۔

سوال: 100% کاربن فائبر اور کاربن فائبر/فائبرگلاس میں کیا فرق ہے؟

A: اچھا - فائبرگلاس
بہتر - کاربن فائبر / فائبر گلاس - کاربن فائبر اوورلے کے ساتھ فائبر گلاس کی پشت پناہی
بہترین - 100% کاربن فائبر - کاربن فائبر کی چند سے کئی پرتیں استعمال کرتا ہے اس پر منحصر ہے کہ سپورٹ درکار ہے (فائبرگلاس استعمال نہیں کیا جاتا ہے)۔
ہماری تمام کاربن فائبر مصنوعات ظہور میں ایک جیسی نظر آئیں گی، بڑے فرق مجموعی وزن اور ٹکڑے کی طاقت میں پائے جائیں گے۔

س: کاروں میں کاربن فائبر کے کیا فوائد ہیں؟

A: مضبوط
کاربن فائبر اہم اثر والی توانائی کو جذب کر سکتا ہے، اسے سٹیل سے زیادہ مضبوط بناتا ہے۔ یہ تقریباً پانچ گنا زیادہ مضبوط اور دوگنا سخت ہے۔
ہلکا پھلکا
کاربن فائبر ایلومینیم، سٹیل اور دیگر روایتی دھاتوں سے ہلکا ہے۔
پائیدار
کاربن فائبر اس کی بڑھتی ہوئی سختی اور تناؤ کی طاقت کی وجہ سے پائیدار ہے۔
مولڈ کرنے میں آسان
کاربن فائبر عام طور پر لمبا اور پتلا ہوتا ہے جس کی وجہ سے اسٹیل کے مقابلے میں ڈھالنا آسان ہوتا ہے۔ یہ تیار کرنے میں بھی زیادہ لچکدار ہے۔
دلکش نظر
کاربن فائبر سے بنے کار کے پرزے جمالیاتی لحاظ سے زیادہ دلکش ہوتے ہیں اور گاڑیوں کو مزید منفرد بھی بناتے ہیں۔

س: اپنی مرضی کے مطابق کاربن فائبر حصوں کی پیداوار کا وقت کیا ہے؟

A: عام طور پر، مولڈ بنانے کا وقت 30 دن ہوتا ہے، اور 20 ~ 60 دن کی پیداوار کا وقت مقدار اور پیچیدگی پر مبنی ہوتا ہے۔

سوال: کیا آپ CNC مشینی خدمات پیش کرتے ہیں؟

A: ہم CNC مشینی خدمات جیسے ملنگ ہولز اور سلاٹس، ٹرم وغیرہ فراہم کرتے ہیں۔

سوال: آپ کتنے سطح کی تکمیل پیش کرتے ہیں؟

A: ہم 3k سادہ، 2x2 ٹوئیل ویو، جعلی کاربن فائبر کی سطحیں، قدرتی، پالش، میٹ اور چمکدار صاف لیپت تکمیل کے ساتھ فراہم کرتے ہیں

سوال: آپ کے پاس کاربن فائبر حصوں کی کون سی مینوفیکچرنگ عمل ہے؟

A: عام طور پر، ہمارے کاربن فائبر کے حصے آٹوکلیو اور مولڈ دبانے کے عمل سے بنائے جاتے ہیں۔

سوال: آپ کی مرضی کے مطابق بہاؤ کیا ہیں؟

A: انکوائری موصول ہوئی - 3D ڈیزائن - مولڈ بنانا - ابتدائی پروٹو ٹائپ - بیچ پروڈکشن خالی جگہ - خالی علاج (کاٹنا، ملنگ، سوراخ کرنے والی سوراخ) - اسمبلی (چپکنے والے، بولٹ، ریوٹس اور دیگر دھاتی حصوں کے ساتھ بانڈنگ) - فنشنگ ( پینٹنگ، مارکنگ، پالش) - کوالٹی کنٹرول کی پیمائش، سطحوں کے عین مطابق بصری معائنہ-لاجسٹکس: پیکنگ اور شپنگ۔

س: کیا آپ کے پاس اپنی مرضی کے مطابق آرڈرز کی کم از کم مقدار ہے؟

A: یہ آپ کے منصوبوں کی پیچیدگی، سائز، علاج اور تکمیل پر منحصر ہے۔

سوال: کیا آپ کاربن فائبر کار یا موٹر سائیکل کے پرزوں کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں؟

A: ہم کار، موٹر سائیکلوں، مشینوں، ڈرونز وغیرہ کے لیے کاربن فائبر پارٹس کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں۔

سوال: کیا آپ 100% کاربن فائبر پری پریگس استعمال کرتے ہیں؟

A: ہاں، ہم ٹورے 100٪ کاربن فائبر مواد استعمال کرتے ہیں۔

چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور کاربن فائبر پارٹس مینوفیکچررز میں سے ایک کے طور پر، ہم معیاری مصنوعات اور اچھی سروس کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے مسابقتی قیمت پر کاربن فائبر پارٹس خریدنے یا اپنی مرضی کے مطابق کرنے کی یقین دہانی کرائیں۔

کاربن فائبر پارٹس