کاربن فائبر زخم والی ٹیوب کو کور مولڈ پر پری پریگ کو مضبوطی سے رول کرنے کی ضرورت ہے، اور کور مولڈ کو خود اچھی سختی کی ضرورت ہے اور رولنگ کے عمل کے دوران اس کی شکل خراب نہیں ہوگی۔ کور مولڈ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں پلاسٹر، گلاس فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک، موم، دھات وغیرہ شامل ہیں، اور دھاتی مواد کی سختی اور سختی بہتر ہے، جو کاربن فائبر پری پریگ کو رول کرنے پر سخت دبائے رکھ سکتے ہیں۔
اس کے علاوہ، دھاتی مواد کی سطح کو پالش کرنے کے بعد بہتر تکمیل حاصل ہوتی ہے۔ ریلیز ایجنٹ کو لاگو کرنے کے بعد، کاربن فائبر ٹیوب کی اندرونی دیوار کو نقصان پہنچائے بغیر رہائی کو زیادہ مکمل ہونے کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
ایک اور اہم فائدہ یہ ہے کہ دھاتی کور مولڈ بنانا کم مشکل ہے اور قیمت زیادہ نہیں ہے۔ اسے مستقبل میں کئی بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اور مجموعی لاگت کی تاثیر زیادہ ہے۔
واضح رہے کہ کاربن فائبر وائنڈنگ پائپ کے میٹل کور ڈائی ہیڈ کا ڈیزائن سرپل وائنڈنگ قانون پر مبنی ہونا ضروری ہے، اور ایک موٹا بیضوی کروی ہیڈ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بیرل کے معاملے میں، نظریاتی طور پر پروڈکٹ کو قطر کے مطابق پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے کور مولڈ کے بیرل کو اسی قطر میں پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن درحقیقت، ٹاپرڈ کور مولڈ کی پروسیسنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ بار بار ٹرائلز کے بعد، 1:1500 ~ 3500 کے ٹیپر کے ساتھ کور مولڈ بیرل پر کارروائی کرنا زیادہ مناسب ہے۔ مولڈ ریلیز کی ضرورت کو مدنظر رکھتے ہوئے، کور مولڈ کی سطح پر مولڈ ریلیز ایجنٹ لگائیں۔ معاون حصے کے بارے میں، چونکہ کور مولڈ کو وائنڈنگ مشین پر انسٹال کرنے کی ضرورت ہے، اس لیے کور مولڈ ہول کو ایک خاص لمبائی کو باہر کی طرف بڑھانا چاہیے۔
مینڈریل کو کم نہ سمجھیں۔ اس کے بغیر، کاربن فائبر زخم کی ٹیوب مطلوبہ سائز اور وضاحتوں تک نہیں پہنچ سکتی۔ اس کا مطلب ہے کہ کاربن فائبر ٹیوب بنانے کا پہلا مرحلہ مکمل نہیں ہوا ہے۔ معیار پر پورا اترنے والی کاربن فائبر ٹیوب بنانا بھی ناممکن ہے۔
