کاربن فائبر ٹیوبوں کے لیے پروسیسنگ کے کئی طریقے ہیں۔ پلٹروشن کے مقابلے میں، رول بنانے سے پیدا ہونے والی کاربن فائبر ٹیوبوں میں پوسن'؛ کا تناسب چھوٹا ہوتا ہے، اور متعلقہ کارکردگی زیادہ مستحکم ہوتی ہے۔ تاہم، کاربن فائبر ٹیوب کو رول کرنے سے پہلے، ترتیب کو اچھی طرح سے کرنا ضروری ہے، ورنہ کاربن فائبر ٹیوب کی کارکردگی سے سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے۔
کاربن فائبر پری پریگ کی معقول ترتیب کیا ہے؟
ہمارے تجربے کے مطابق، اگر آپ زیادہ مستحکم کارکردگی اور زیادہ پیداوار کے ساتھ کاربن فائبر ٹیوبوں کو رول اور پروسیس کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو پری پریگ لیئر پر زیادہ وقت گزارنا ہوگا۔ پری پریگ پرت کے زاویہ اور مقدار کا معقول ڈیزائن بہت اہم ہے۔ یہ مضمون پرت زاویہ کے پہلو پر مرکوز ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے prepreg layup کے زاویے 0°، ±45° اور 90° ہیں۔ ترتیب کے زاویہ اور مقدار کا غلط ڈیزائن نہ صرف کاربن فائبر ٹیوب کی کارکردگی کو غیر مستحکم کرنے کا سبب بنے گا بلکہ خام مال اور اخراجات کی پروسیسنگ کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ اضافہ کریں، اس طرح کاربن فائبر پائپ کی لاگت کی تاثیر کو کم کریں۔
کاربن فائبر پری پریگ کا ترتیب زاویہ کارکردگی سے کیوں متعلق ہے؟
پریپریگ کا لی اپ ڈیزائن توازن پر توجہ دیتا ہے، اور زاویہ کا توازن علاج کے عمل کے دوران کاربن فائبر مرکب مصنوعات کے بقایا تناؤ کو کم کر سکتا ہے، اور مصنوع کے موڑنے کے موڑنے کے امکان سے بچ سکتا ہے۔ کاربن فائبر ٹیوب رولنگ پروڈکشن کے عمل کا کراس سیکشن متوازن اور یکساں ہے، اور یہ ضروری ہے کہ لیئرنگ کے عمل کے دوران پری پریگ لیئر سمت کے توازن کو برقرار رکھا جائے۔
انٹر لیئر شیئر کو کم سے کم کرنے کے لیے، دو ملحقہ تہوں کے درمیان زاویہ کی انحراف کو کم سے کم کیا جانا چاہیے۔ جوڑے کے اثر کو کم سے کم کرنے کے لیے، پرت کو ہموار کرنے کے عمل کے دوران جہاں تک ممکن ہو ±45 ° رکھا جانا چاہیے۔
اس کے علاوہ، پلائی ٹرانزیشن زون میں، مجموعی ہم آہنگی اور توازن کو برقرار رکھا جانا چاہیے، اور ہٹائی گئی پرت کی پوزیشنوں کو باری باری پلائی کی درمیانی لکیر کے قریب یا اس سے دور جگہ پر لاگو کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی زاویہ پر پلائیوں کی تعداد اور پورے اضافہ اور کمی میں ایک ساتھ پلائیز کی تعداد؛ بیرونی پرت کو بغیر کسی خرابی کے پوری سطح کو مسلسل ڈھانپنا چاہیے۔ باہر سے پرت کو ہٹانے سے بچنے کی کوشش کریں، ایک ہی مقام پر دو یا دو سے زیادہ ملحقہ تہوں کو ہٹانے سے گریز کریں، اور جہاں تک ممکن ہو پے درپے تہوں کے درمیان باری باری پرت کو ہٹا دیں۔ عملی ایپلی کیشنز میں، ہر دو فالٹ کے درمیان کم از کم ایک مسلسل پلائی ہونا چاہیے۔
