Xinbo Composites مستطیل کاربن فائبر نلیاں یون ڈائریکشنل (UD)، 3K ٹوئل اور 3K سادہ کاربن فائبر پری پریگ کے ساتھ مولڈ کمپریشن اور آٹوکلیو پروسیس کے ذریعے بنائی گئی ہیں۔ دھاتی نلیاں کے برعکس، کاربن فائبر نلیاں مختلف زاویوں پر مبنی ریشوں کی تہوں کے ساتھ ڈیزائن کی گئی ہیں تاکہ مخصوص ایپلی کیشن کے لیے ڈیزائن کردہ خصوصیات فراہم کی جا سکیں۔
کاربن فائبر ٹیوب کی اہم خصوصیات
- اعلی طاقت سے وزن کا تناسب: کاربن فائبر ٹیوبیں ایک ہی سائز کی اسٹیل ٹیوبوں سے 60% ہلکی اور ایلومینیم الائے ٹیوبوں سے 30% ہلکی ہوتی ہیں، جو انہیں روبوٹکس، اعلیٰ درستگی والی مکینیکل مشینوں، صنعتوں اور دیگر ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔
- جہتی طور پر مستحکم، بہترین اثر اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت: کاربن فائبر کی مصنوعات بیرونی اثرات کی خرابی کے لیے ناقابل تسخیر ہیں، اور تیز رفتار آپریشن کے دوران مستقل اخترتی کو روکتی ہیں۔
- انتہائی سنکنرن مزاحمت: دھاتی پائپوں میں زیادہ کیمیائی سرگرمی ہوتی ہے اور عام طور پر ہوا میں زنگ لگنا آسان ہوتا ہے۔ کاربن فائبر پائپوں میں سنکنرن مزاحمت بھی اچھی ہوتی ہے۔ وہ تیزاب، الکلی، اور نمک کے ماحول میں اعلی استحکام کو برقرار رکھ سکتے ہیں، اور حفاظت کو یقینی بنانے اور تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرنے کے لیے طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔
- حرارتی طور پر 140 ڈگری تک مستحکم: کاربن فائبر اسکوائرز زیادہ دباؤ اور 140 یا 150 ڈگری کے نیچے بنتے اور ٹھیک ہوتے ہیں، جو ٹیوبوں کو اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کرنے کے قابل بناتے ہیں۔
کاربن فائبرمستطیل ٹیوبمینوفیکچرنگ کا عمل
کاربن فائبر مستطیل ٹیوب کی تیاری کے عمل میں تقریباً پانچ مراحل شامل ہیں:
1. سانچہ بنانا
سب سے پہلے، مولڈ کو کسٹمر کے مربع ٹیوب کے طول و عرض کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے، بشمول تشکیل کے بعد ٹولنگ کی ضروریات۔ اس کے علاوہ، کاربن فائبر مربع ٹیوب سائز کے حالات کی ایک سیریز، اور محفوظ رواداری کی موٹائی پر غور کیا جانا چاہئے. جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، ہمیں موڑنے والی اخترتی پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ اگر ٹیوب بڑی ہو تو ہمیں اعلیٰ طاقت والا سٹیل مولڈ استعمال کرنا چاہیے۔
2. Prepreg کاٹنے
مولڈ کو ڈیزائن کرنے کے بعد، کاربن فائبر پری پریگ کو سائز کے مطابق کاٹنے کی ضرورت ہے، غیر سمت کاربن فائبر پری پریگ کو 0 اور 90 ڈگری پر اسٹیک کرنے کی ضرورت ہے، اور بچھانے کا طریقہ تناؤ کے مطابق طے کرنے کی ضرورت ہے۔ کاربن فائبر کی مصنوعات.
3. ترتیب دینا
کٹ پری پریگ شیٹس کو پھر احتیاط سے پرت بہ تہہ مولڈ میں بچھایا جاتا ہے۔ مطلوبہ طاقت، سختی اور وزن کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے کاربن فائبر کی تہوں کی واقفیت اور تعداد کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
4. ویکیوم بیگنگ اور کیورنگ
ترتیب مکمل ہونے کے بعد، ایک ویکیوم بیگ مولڈ پر لگایا جاتا ہے اور سیل کر دیا جاتا ہے۔ ویکیوم بیگنگ کا عمل ہوا کو ہٹاتا ہے اور علاج کے عمل کے دوران دباؤ کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔ لے اپ کے ساتھ مولڈ کو پھر ایک اوون یا آٹوکلیو میں رکھا جاتا ہے، جہاں ایپوکسی رال کو ٹھیک کرنے کے لیے گرمی اور دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ یہ عمل کاربن فائبر کی تہوں کو مضبوط کرتا ہے اور آخری حصہ بناتا ہے۔
5. ڈیمولڈنگ
کاربن فائبر اسکوائر ٹیوب کو ڈیمولڈنگ کے سامان سے باہر نکالا جاتا ہے۔ ڈیمولڈنگ کے بعد اسے نکال کر مولڈنگ مشین میں ڈال دیا جاتا ہے۔ ڈیمولڈنگ کے بعد، اوپر والے اقدامات کو دہرانے سے پہلے سڑنا کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
